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钢管双端自动车孔机床
发布时间:2020-06-28



  1主要用途及适用范围
  本机床系加工带式输送机托辊管子两端止口的自动化专用设备。使用国内外生产的各类型铸铁或冲压轴承座的托辊,其管子止口均可在该设备上加工。
  机床采用机械快速夹紧装置,夹紧可靠;夹紧力调整简单、方便。刀具进给由液压驱动,可无级调速。且左、右两进给油缸采用液压同步回路,可同时进刀、同时退刀。径向进刀采用手动,可根据加工要求精确调整刀具位置;并设有液压自动让刀机构,当刀具进给到预定位置(死点)时自动让刀,避免划伤已加工表面。电控部分采用以日本进口可编程序控制器(简称PLC)为核心的控制系统。
  机床可靠性强、适用范围广、工作效率高,特别适用于大批量托辊加工。2产品适用条件
  适用于海拔不超过1000米,环境温度0~40℃,无粉尘及各种腐蚀介质的场合。3产品主要规格及技术参数
  3.1技术参数

规  格(ge)

QZ12-16×220

QZ12-22×260

机床主轴中心高

900mm

900mm

液压(ya)系(xi)统工作压(ya)力

1.5~4MPa

1.5~4MPa

主轴转速

350500r/min

350500r/min

进刀(dao)速度

无级调速

无(wu)级调速

主轴(zhou)电机

7.5kW 1450r/min

7.5kW 1450r/min

液(ye)压系统电机

2.2 kW

2.2 kW

滑座移动电机

3 kW

3 kW

切(qie)削钢管直径

Φ89~160mm

Φ89~219mm

切削钢(gang)管长(zhang)度

200~2200mm

200~2600mm

工作节拍

切削时间40/

切削时间40/根(gen)

设备外型尺寸(cun)

5300×1120×1200mm

5700×1120×1200mm

  3.2加工精度

规  格(ge)

QZ12-16×220

QZ12-22×260

两端止口加(jia)工端面(mian)间距公差(cha)

0.2mm

0.2mm

车削表面粗(cu)糙度Ra

6.3~3.2μm

6.3~3.2μm


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钢管双端自动车孔机床
发布时间:2020/06/28



  1主要用途及适用范围
  本机床系加工带式输送机托辊管子两端止口的自动化专用设备。使用国内外生产的各类型铸铁或冲压轴承座的托辊,其管子止口均可在该设备上加工。
  机床采用机械快速夹紧装置,夹紧可靠;夹紧力调整简单、方便。刀具进给由液压驱动,可无级调速。且左、右两进给油缸采用液压同步回路,可同时进刀、同时退刀。径向进刀采用手动,可根据加工要求精确调整刀具位置;并设有液压自动让刀机构,当刀具进给到预定位置(死点)时自动让刀,避免划伤已加工表面。电控部分采用以日本进口可编程序控制器(简称PLC)为核心的控制系统。
  机床可靠性强、适用范围广、工作效率高,特别适用于大批量托辊加工。2产品适用条件
  适用于海拔不超过1000米,环境温度0~40℃,无粉尘及各种腐蚀介质的场合。3产品主要规格及技术参数
  3.1技术参数

规  格(ge)

QZ12-16×220

QZ12-22×260

机床主轴(zhou)中心高

900mm

900mm

液压(ya)系统(tong)工作压(ya)力

1.5~4MPa

1.5~4MPa

主(zhu)轴转速(su)

350500r/min

350500r/min

进刀速(su)度

无级(ji)调速

无级调速

主轴(zhou)电(dian)机

7.5kW 1450r/min

7.5kW 1450r/min

液(ye)压系统电机

2.2 kW

2.2 kW

滑座移动电机

3 kW

3 kW

切削钢管(guan)直径(jing)

Φ89~160mm

Φ89~219mm

切削钢管(guan)长度

200~2200mm

200~2600mm

工作节拍

切削时间40/

切削时间(jian)40/

设(she)备(bei)外型尺寸

5300×1120×1200mm

5700×1120×1200mm

  3.2加工精度

规  格

QZ12-16×220

QZ12-22×260

两端(duan)止口加工端(duan)面间距公差

0.2mm

0.2mm

车削表面粗糙度Ra

6.3~3.2μm

6.3~3.2μm


钢管双端自动车孔机床
发布时间:2020/06/28



  1主要用途及适用范围
  本机床系加工带式输送机托辊管子两端止口的自动化专用设备。使用国内外生产的各类型铸铁或冲压轴承座的托辊,其管子止口均可在该设备上加工。
  机床采用机械快速夹紧装置,夹紧可靠;夹紧力调整简单、方便。刀具进给由液压驱动,可无级调速。且左、右两进给油缸采用液压同步回路,可同时进刀、同时退刀。径向进刀采用手动,可根据加工要求精确调整刀具位置;并设有液压自动让刀机构,当刀具进给到预定位置(死点)时自动让刀,避免划伤已加工表面。电控部分采用以日本进口可编程序控制器(简称PLC)为核心的控制系统。
  机床可靠性强、适用范围广、工作效率高,特别适用于大批量托辊加工。2产品适用条件
  适用于海拔不超过1000米,环境温度0~40℃,无粉尘及各种腐蚀介质的场合。3产品主要规格及技术参数
  3.1技术参数

规  格

QZ12-16×220

QZ12-22×260

机床主轴中心高(gao)

900mm

900mm

液(ye)压(ya)系统工作压(ya)力(li)

1.5~4MPa

1.5~4MPa

主轴(zhou)转(zhuan)速

350500r/min

350500r/min

进刀速(su)度

无(wu)级调速

无级调(diao)速

主轴电机

7.5kW 1450r/min

7.5kW 1450r/min

液压(ya)系统电机

2.2 kW

2.2 kW

滑(hua)座移动电(dian)机

3 kW

3 kW

切削(xue)钢管(guan)直径

Φ89~160mm

Φ89~219mm

切削(xue)钢管长度

200~2200mm

200~2600mm

工作节(jie)拍

切削时(shi)间40/

切削(xue)时(shi)间40/根(gen)

设备(bei)外型(xing)尺(chi)寸

5300×1120×1200mm

5700×1120×1200mm

  3.2加工精度

规  格

QZ12-16×220

QZ12-22×260

两端(duan)止口加(jia)工端(duan)面间距公差

0.2mm

0.2mm

车削表面粗糙度Ra

6.3~3.2μm

6.3~3.2μm


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